ロータリーキルン操業における新たなマイルストーン

リストを保存して読む ワールドセメント編集者 David Bizley 発行、2022 年 11 月 17 日木曜日 12:27

ハイデルベルグ マテリアルズは、スウェーデンのゴットランド島にあるスリットにある工場の近代化を続けています。 この工場は、野心的な炭素回収および排出削減技術を使用して、気候変動に前向きなセメントを生産するように設計されています。

もう一つのマイルストーンとして、KIMA Process Control GmbH は、キルン全長 55 m に対応する最もエネルギー効率が高く環境に優しいキルン シェル冷却システム、つまり KILNCOOLER '固定型' を供給します。

炉殻の冷却に水を使用することに対する懸念は近年払拭されました。 KIMA プロセス技術のユーザーによる長期にわたる研究により、鉄の分子構造の変化 (硬化) や、蒸発によって引き起こされる炉殻の最外層の微小亀裂がないことがわかりました。 Slite に導入されたシステムは、88 個のウォーター ジェット (強力な送風機の代わり) を使用し、炉の鋼材と耐火物を保護するために本当に必要な場所のみをセンチメートルスケールの精度で炉を冷却します。

VDZ（協会）によると、年間最大200万kWhの電力を消費する電動ファンから工業用水への切り替えにより、最大1700トンのCO2が削減されるだけでなく、騒音の排出も大幅に削減されるという。ドイツセメント工場）。 スライトにある工場の近隣住民にとって、これは大幅な改善を意味し、ハイデルベルグ マテリアルズは大幅な運用コストの削減につながります。必要な水のコストは以前の電気代のわずか 2% です。

さらに、ピンポイント冷却はプロセスエンジニアリングにおいても大きな利点をもたらします。 IR 高温計を使用して、炉のシェルを 10 cm2 以内まで正確に測定し、現在の目標温度を 0.5 メートルごとに指定します。 この温度は耐火物の磨耗の程度に応じて決まりますが、現在は水スプレーによってキルン全周にわたって一定の温度が確保されています。

窯内での非常に均一な堆積により耐火物が保護され、窯の動作がより静かになります。 メインバーナーによって供給される熱エネルギーは、キルンシェルの不必要な冷却によって失われることはありません。 これは燃料使用量の削減にもつながります。 キルンシェルの変形は、たとえ防止できなくても、初期段階で軽減することができます。

KILNCOOLER「定置式」システムへの投資は、Slite のセメント工場に可能な限り短期間で経済的利益をもたらしますが、セメント業界にとって、このプロジェクトは、BAT (利用可能な最高の技術) の操業における新たなマイルストーンを意味します。ロータリーキル。

記事はオンラインでご覧いただけます: https://www.worldcement.com/product-news/17112022/new-milestone-in-rotary-kiln-operation/

FLSmidth の Bjarke Ove Andersen は、費用対効果と環境への影響の観点から、クリンカ クーラー用途において電気集塵機 (ESP) がファブリック フィルター (FF) よりもどのように優れたパフォーマンスを発揮できるかを示しています。

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