2500トン/日のセメント工場/生産ライン/ボールミル/ロータリーキルン/ローラープレス

基礎情報

製品説明

1.1プロセスの説明

プロセスの簡単な説明

1.1..1 石灰石の破砕と輸送

石灰石は鉱山からトラックで現場に輸送され、特別な転換点で直接降ろされ、高性能プレートコンベアを使用した一段式ハンマークラッシャーで粉砕されます。 破砕機が停止すると、石灰石は専用の山に保管され、その後破砕システムに輸送されます。

1.1..2 石灰石の予混合と輸送

粉砕された石灰石は丸いプレミックスヒープに保管する必要があり、保管期間は 3.74 日間です。 破砕された石灰石は、片持ち式積み上げベルトコンベアにより山形に連続的に積み上げられ、スクラップリクレーマーによりクロスリクレイムされます。 予備混合後、石灰石はベルトコンベアによって原料投入ステーションに運ばれます。

1.1..3 粘土および泥灰土の粉砕と鉄粉の輸送

粘土と泥灰土は鉱山からトラックで現場に輸送され、専用の転換点で直接降ろされ、中型プレートフィーダーを介して破砕機で破砕されます。 破砕機のスイッチがオフになると、粘土は専用の山に保管され、その後フロントローダーによって破砕ダンプに輸送されます。 粉砕後、粘土と泥灰土はベルトコンベアでホールに輸送され、追加の原料が事前混合されます。

粒径25mmの鉄粉は自動ダンプトラックによりホッパーに排出されます。 その後、ベルトコンベアを介して小屋に送られ、追加の原材料が事前混合されます。

1.1.4 統合されたプレミックスホールと交通機関

粉砕された粘土、泥灰土、鉄粉はベルトコンベアで追加の原料用の倉庫に輸送され、そこで保管されます。 複合予混合物貯蔵施設は、補助予混合物貯蔵施設と原料炭予混合物貯蔵施設からなる。 United Preblending Shed は Longitude の倉庫です。

1.1..5 原材料の投与と輸送

生食の投与には、4 つのサイロと周波数制御付き計量ベルトが使用されます。 石灰石投入サイロは直径 8 m の鋼製容器で構成され、粘土、泥灰土、鉄粉投入サイロは鋼製容器で構成されています。

1.1..6 原料ミルと炉入口での排ガス処理

粉砕性試験の要件を満たした後、原料粉は中国製の縦型製粉機に投入されます。

1.1.7. 生のミール混合物、サイロおよびオーブン入口への投入

生粉工場からの生粉は IBAU サイロに保管し、オーブンに供給するときに衝撃流量計を使用し、ベルトバケットエレベーターを使用して生粉を予熱システムに輸送する必要があります。

1.1.8 キルン予熱器と仮焼システム

キルン入口には 5 段階の単線サイクロン予熱器と KSF 仮焼器が備えられています。

.1.1.9 焼成窯と窯出口

予備焼成処理後、ロータリーキルンで原料粉を焼成してクリンカーとし、熱消費量は760 kCal/kg-clです。 ロータリーキルンから出た高温のクリンカーは、火格子冷却器の火格子板から下方から吹き込まれる冷風によって大幅に冷却されます。 火格子冷却器からのクリンカーの温度は周囲温度 + 65 °C です。 冷却・粉砕されたクリンカーはバケットチェーンコンベアによりクリンカーサイロへ輸送されます。 クーラーからの高温排気ガスの一部は二次空気となるはずです。 残りの部分は三次空気ダクトを経由してか焼炉内の燃焼用空気となるはずです。 そしてその一部は、石炭工場で石炭を粉砕するための乾燥源として機能することを目的としています。 残りは炉出口バグフィルター処理後に大気中に放出されます。 熱交換器とバグフィルターからの細かい灰は、チェーンコンベヤーとクリンカーバケットチェーンコンベヤーを介してクリンカーサイロに輸送されます。