石灰石製造ラインに便利な立軸石灰窯

基礎情報

製品説明

石灰石生産ライン用のコスト効率の高い垂直シャフト石灰キルン
この垂直シャフト石灰キルンの設計では、全自動機械化された垂直キルンを使用して活性石灰を生成します。 これは、1 台のキルンで 100 ～ 300 t/日の範囲の石灰生産プロジェクトに適しており、複数のキルンと組み合わせることもできます。 石灰は、建設、化学、冶金、その他の産業で広く使用できます。 従来の縦型オーブンと組み合わせたこの全自動機械化縦型オーブンは、大幅な省エネ、環境への配慮、より高い自動レベル、より高品質の最終製品、短い建設時間という利点があり、多くの顧客にとって魅力的です。

生石灰製造プラントのプロセスの紹介

活性石灰の製造の原料は、主な化学成分として CaCO3 を含む炭酸塩岩であり、通常は石灰岩、つまり石灰石と呼ばれます。 一般に、適格な石灰石を選択する必要があります。 原料に泥が多く含まれている場合は、まず原料を洗浄し、泥やその他の不純物を除去する必要があります。

石灰石と石炭はフォークリフトを使用して保管コンテナに充填されます。 コンテナ下部には自動計量ホッパーが装備されています。 コンピューターで設定された量に従って計量し、石灰石と石炭を混合します。 混合された材料はスプレッダートラックによって傾斜橋を越えて持ち上げられます石灰窯、その後、装入装置と供給装置によってオーブン内に均一に散布されます。

原料は重力により炉内に沈みます。 窯の底では根付ファンが窯底の石灰を冷却します。 地上からの風は石灰と熱交換し、温度が600度に達した後、燃料として焼成ゾーンに入ります。

キルン天井からの石灰石は、予熱ゾーン、焼成ゾーン、冷却ゾーンを通過し、高温の作用下で化学反応を受けて酸化カルシウム（石灰）に分解されます。 その後、ディスク灰化機と密閉排出機能を備えた灰排出装置により炉底から排出され、途切れることのない風排出を実現します。 迅速な石灰生産のための自動操作の小容量石灰石焼成シャフトキルン。

縦型石灰窯の特徴:

主に混合、窯焼成、石灰排出の各工程の自動計量補正と制御を完了します。 生石灰と立坑を備えた高効率石灰キルン。

(1) 自動と手動の両方のシステムを搭載しています。 現場の制御ボックスの手動操作を除き、すべて中央制御室のコンピュータ操作で制御できます。